Muu kiinteän jätteen käsittely

Jätepiirilevyn matalan lämpötilan pyrolyysitekniikka

Prosessin periaate -

Painetut piirilevyt koostuvat pääasiassa metallikomponenteista (kupari, rauta, alumiini, tina, kulta, hopea jne.), orgaanisista komponenteista (bromattu epoksihartsi jne.) ja lasikuiduista, joissa orgaaniset komponentit hajoavat pyrolyysin avulla. käsitellä. Pyrolyysiprosessi on aineiden lämpöhajoamisprosessi, ja orgaaniset aineet läpikäyvät hajoamisreaktion kuumennuksen aikana. Bromatun epoksihartsin, jätepiirilevyn sideaineen, pyrolyysireaktio hapettomassa ympäristössä on seuraava:

Jätepiirilevyn pyrolyysiprosessi suoritetaan alle 700 ℃ lämpötilassa. Pyrolyysiöljy poistetaan pyrolyysiuunista kaasun muodossa ja pyrolyysikaasu seoksen muodossa. Osa pyrolyysiöljystä otetaan talteen ilmalauhduttimen kautta (200 ℃ - 250 ℃), ja pyrolyysiöljy menee suoraan pyrolyysiöljyn varastosäiliöön; Pyrolyysiöljyn ja -kaasun seos jatkaa pyrolyysiöljyn erottamista edelleen sähköisen öljyn talteenoton ja painovoimaöljyn talteenoton avulla. Pyrolyysiöljyn täydellinen erottaminen voidaan toteuttaa sähköisen öljyn talteenotto- ja painovoiman talteenottoprosesseilla. Erotettu pyrolyysiöljy menee suoraan pyrolyysiöljyn varastosäiliöön, jota voidaan käyttää polttopolttoaineena muissa uuneissa tai raaka-aineena kemikaalien uuttamiseen; Kun puhdistettu pyrolyysikaasu on pesty Na2CO3-liuoksella, kaikki pyrolyysikaasussa oleva HBr-kaasu absorboituu muodostaen NaBr-liuoksen. Kiteytyskäsittelyn jälkeen NaBr voidaan saada tuotteen poistotuotteena. Kiteytysprosessissa syntyvä kondensaatti palautetaan pesukaasuun Na2CO3-liuokselle; Kaasupesun, sähköisen pölynkeruun ja paineistuksen jälkeen pyrolyysikaasua käytetään polttokaasuna pyrolyysijärjestelmän palamisen lämmittämiseen ja ylimääräinen polttokaasu lämmitetään omistajan muihin prosesseihin.

Prosessin periaate -

Prosessi on yksinkertainen ja luotettava ilman manuaalista purkamista, mikä vähentää myöhemmän murskaamisen ja lajittelun vaikeutta; Dioksiinin pitoisuus jätekaasussa käsittelyprosessissa on paljon pienempi kuin standardiraja, jolla on merkittäviä ympäristönsuojeluetuja; Käsittelymittakaava on suuri, kustannukset ovat alhaiset ja prosessin vakaus on hyvä.

Korkealaatuinen kattava kierrätysteknologia jätteen magnesiumkromi tulenkestävästä materiaalista

Tekninen esittely--

Magnesiakromi tulenkestävä aine on tärkeä osa uunin vuorausta ja sillä on korvaamaton rooli ei-rautametalliteollisuudessa. Tulenkestävän magnesiumoksidijätteen käsittelystä on kuitenkin tullut vaikea ongelma suurille ja pienille yrityksille viime vuosina. Perinteisillä käsittelymenetelmillä ei voida tehokkaasti ottaa talteen hienoja arvometalleja, eroosiomekanismi on epäselvä ja kierrätettyjen tulenkestävien tiilien suorituskykyindeksi on huono, mikä johtaa tällaisten tulenkestävän tiilien alhaiseen kokonaiskäyttöasteeseen. Perustuu "erosion-tutkimukseen Magnesiumkromi tulenkestävän tiilen mekanismi- ja mikrorakenneanalyysi - Rajapintakemia hienometallielementtien tehokkaaseen talteenottoon - Magnesiumkromitulenkestävien tiilen regenerointi, valmistelu ja suorituskyvyn säätö kuten kulta, hopea, lyijy, vismutti ja kupari, pelkistyskloori- ja haihtumisprosessi, epäpuhtauksien poisto, puristusmuovaus korkean lämpötilan kalsinointiprosessi ja regenerointi, arvokkaan metallin talteenoton ja tulenkestävän tiilen regeneroinnin kaksinkertainen tarkoitus.

Soveltamisala--

Ei-rautametallien sulatusuuneissa käytetyt magnesiumkromi-tulenkestävät jätteet sisältävät pääasiassa lyijyä, hopeaa, kuparia, antimonia, vismuttia ja muita sulatusuuneissa käytettyjä magnesiumkromitulenkestäviä aineita.

Tekniset edut --

——Raskas vaahdotusrikaste on korkealaatuista metallia
Erottamisen jälkeen hopean laatu rikasteessa voi nousta yli 10 %:iin ja muiden arvometallien (Cu, Pb, Bi, Sb jne.) luokka voi olla yli 35 %;
——Korkea kokonaisvaltainen arvometallien talteenottoaste
Hopean, lyijyn, vismutin ja muiden arvometallien talteenotto voi olla yli 95 %;
——Ympäristönsuojelu, saasteeton ja resurssien tuhlaamatta jättäminen
Uudelleen vaahdotusprosessissa syntyvä jätevesi voidaan kierrättää, mikä ei ainoastaan ​​säästä vesikustannuksia, vaan sillä ei myöskään ole vaikutusta ympäristöön;
Pelkistysklooraushaihdutusprosessissa syntyvää jätekaasua voidaan käyttää sulatuksen raaka-aineena saostumankeräyksen kautta. Käsittelyn jälkeen jätekaasu voi täyttää kaasupäästöstandardin;
Rikastetta voidaan käyttää sulatuksen raaka-aineena metallin talteenottoon ja rikastushiekka voidaan käyttää kierrätettyjen tulenkestävien materiaalien raaka-aineena, jotta voidaan toteuttaa tulenkestävien materiaalien arvokas kokonaiskäyttö.

patentti--

Menetelmä jätteen magnesiumkromitulenkestävien aineiden vaahdotusjätteen käsittelemiseksi (CN 107573084 a)
Menetelmä tulenkestävän magnesiumkromijätteen käsittelemiseksi (CN 107716088 a)
Menetelmä arvometallien erottamiseksi jätteen magnesiumkromitulenkestävien aineiden vaahdotusjätteestä (CN 107419102 a)
Menetelmä metallisen kuparin talteenottamiseksi tulenkestävästä kuparin sulatusjätteestä vaahdotuksella (CN 106179769 a)
Menetelmä arvometallien talteenottamiseksi tulenkestävästä jätteestä painovoimaerotuskerosiiniagglomeraatiovaahdotusmenetelmällä (CN 106269170 a)

Arseenipitoisen savukaasun puhdas käsittelytekniikka

Tekninen esittely--

Raaka-aineiden korkea arseenipitoisuus on tärkeä trendi ei-rautametallien sulatusteollisuudessa. Arseenia sisältävät materiaalit haihtuvat sulatuksen savukaasuksi sulatuksen ja pasutuksen aikana, mikä aiheuttaa monia haittoja myöhemmille haponvalmistus-, metallisulatus- ja muille prosesseille. Tämä tekniikka ottaa käyttöön savukaasujen arseenin keruuprosessin "korkean lämpötilan kalvosuodattimen sammutuksen tower" korkealaatuisen arseenitrioksidin saamiseksi (puhtaus voi olla yli 99 %), jotta arseenin selektiivinen kerääminen voidaan toteuttaa ja välttää suuren määrän muodostumista. runsaasti arseenipitoista nokea. Arseenin keräysprosessissa saatu arseenitrioksidi voidaan valmistaa tyhjiöpelkistysprosessilla metalliarseenin saamiseksi.

Prosessin kuvaus——

Jäähdytyksen ja syklonien pölynpoiston jälkeen sulatusarseenia sisältävästä savukaasusta savukaasut tulevat korkean lämpötilan kalvosuodattimeen lämpötilassa 360 ~ 400 ℃. Korkean lämpötilan kalvosuodatin sieppaa kaasussa olevan pölyn, kun taas As2O3 kulkee suodattimen läpi kaasutilassa toteuttaakseen As2O3:n ja kiinteän aineen erottamisen. Suodatettu kaasu jäähtyy nopeasti ja kaasussa oleva As2O3 muodostuu kiinteäksi lämpötilan laskun seurauksena. Sitten korkealaatuinen As2O3 kerätään sammutustornin ja pussipölynpoiston yhdistelmällä ja kaasu puhdistuksen ja arseenin poiston jälkeen tulee loppupään prosessi. Korkealaatuiset As2O3-tuotteet ja puuhiili jaetaan tietyssä suhteessa ja syötetään sitten tyhjiöhiilen pelkistysuuniin. Tämän mukaan arseenioksidi haihtuu kaasuksi esilämmitysosassa esilämmitys- ja pelkistysalueen kautta. Alipaineen vaikutuksesta se polttaa hiiltä korkeassa lämpötilassa pelkistysuunin alaosassa ja reagoi As2O3:n kanssa hiilen kanssa lämpötilassa 700 ~ 800 ℃ metalliarseenin saamiseksi.

Tekniset edut --

——Arseenin resurssien käyttö
Korkean lämpötilan kalvosuodatusprosessi voi täyttää täysin savukaasujen pölyn talteenoton ja arseenitrioksidin puhdistuksen vaatimukset. Arseenin sammutuskeräysprosessi voi toteuttaa arseenitrioksidin tehokkaan keräämisen ja saavuttaa valikoivan arseenin keruun tarkoituksen.
——Vähemmän kolmen jätteen päästöjä
Käsittelemällä näin paljon arseenipitoista savukaasua perinteisellä pölynkeräysprosessilla saadaan suuri määrä runsaasti arseenipitoista nokea, jota ei ole helppo käsitellä. Samanaikaisesti arseenin keräysnopeus on alhainen, mikä ei vaikuta vain myöhempään hapon valmistusprosessiin, vaan tuottaa myös suuren määrän arseenia sisältävää jätehappoa, mikä aiheuttaa suuria paineita vesihuollon käsittelyyn.
——Tuotteen korkea laatu
Tällä tekniikalla kerätyn arseenitrioksidin puhtaus voi olla yli 99%.
Laajenna raaka-ainelähdettä
Korkean arseenipitoisen savun ja pölyn sekä jäteveden käsittelyn arseenikuormituksen vähentämiseksi uunin as-pitoisuuden on oltava ≤ 0,5 %. Tämän tekniikan soveltaminen voi parantaa merkittävästi raaka-aineen arseenipitoisuutta.

Metalliarseenin valmistusprosessien vertailu

Perinteinen käsityö

Haitat:
Arseenioksidin järjestämätön purkaminen tuotantoprosessissa on vakavaa, eikä käyttöturvallisuutta ole taattu;
Riittämätön pelkistysaste ja alhainen tuotteen saanto;
Tuotteen laatua ei taata ja tuotto on alhainen.

Tyhjiön vähentämisprosessi

Katodikuparin suora uuttaminen lyijykivestä

patentti--

Tekniset edut --

Happirikastettu sivupuhallussulatustekniikka regeneroidusta lyijystä

Tekninen esittely--

Kierrätetty lyijyhapella rikastettu sivupuhallussulatustekniikka on yksi yrityksemme ydinteknologioista. Tämä tekniikka toteuttaa lyijypastan yksivaiheisen pelkistyksen hapella rikastetun sivupuhallusuunin kautta, jolloin saadaan raakalyijyä ja lyijyä sisältävää & lt; 1,5 % kuonasta ja puhdistaa ja rikastaa rikkidioksidia ionisen nesteen kiertävän absorptioteknologian avulla täyttääkseen puhdistetun hapon tuotannon vaatimukset. Tämän tekniikan etuna on vähemmän investointeja, suuri käsittelymittakaava, alhaiset käyttökustannukset, yksinkertainen käyttö, turvallisuus ja luotettavuus. Se on tällä hetkellä edistynyt kotimainen kierrätetyn lyijyn sulatustekniikka. Yhtiöllä on suunnittelu- ja R & D kyky täydelliseen sarjaan regeneroitua lyijyhapella rikastettua sivupuhallusta ja sitä tukevaa savukaasuhappojen valmistustekniikkaa ja -laitteita, ja se voi tarjota korkealaatuisia teknisiä palveluita.

Tekniset edut --

Alhainen energiankulutus, ei koksia ja kierrätettävää hukkalämpöä;
Uunin tyyppi on suljettu ja järjestämätön poisto on pieni;
Savukaasua voidaan käyttää hapon valmistamiseen, rikinpoistojätteitä ei ole ja rikinpoistokustannukset ovat alhaiset;
Korkea automaatiotaso ja alhainen työvoimaintensiteetti.

Lyijytahnalla rikastetun sivupuhallusuunin sulatusuunityyppien vertailu