Täysi sarja teknisiä laitteita lyijyelektrolyysisulatukseen

Aupex Tech PTY.LTD. tarjoaa täyden valikoiman teknisiä laitteita lyijyn elektrolyysisulatukseen, lyijyelektrolyysitekniikan suunnitteluun ja rakentamiseen sekä lyijyelektrolyysin suunnitteluprosessien parantamiseen liittyviin konsultointipalveluihin.

Yrityksen toimittamat täydelliset lyijyn elektrolyysin ja sulatuksen teknisten laitteiden sarjat sisältävät automatisoidut tuotantolinjat lyijyanodilevyille, automatisoidut tuotantolinjat lyijykatodilevyille, automatisoidut tuotantolinjat sähköisille lyijy- ja lyijyseosharkille, automatisoidut tuotantolinjat lyijyanodimudan tuotantoon käsittely, täydelliset lyijyelektrolyysin tasauslaitteiden sarjat, älykkäät kokonaiset lyijyelektrolyysiprosessin keskitetyt ohjauslaitteet ja kuparikiskot elektrolyysitekniikkaan.

Lyijyanodilevyn automaattinen tuotantolinja

Lyijyanodilevyn valuyksikkö

Lyijykatodilevyn automaattinen tuotantolinja

Automaattinen tuotantolinja sähköisille lyijy- ja lyijymetalliharkille

Lyijyanodilevyn jäännöselektrodi joustava pesuyksikkö

Jäännöslyijyanodilevyjen taipuisa pesuyksikkö voidaan suunnitella ja valmistaa eri teknisten ja kokoisten levyjen vaatimusten mukaisesti. Joustava pesuprosessi on pyörittää taipuisaa pesurullaa, jolloin pesuarkki päihittää lyijylietan. Iskuvoimaa voidaan muuttaa pesurullan nopeuden mukaan sopeutuakseen erilaisiin lyijymäisiin. Pesulevyllä on kohtalainen iskuvoima, jolla se lyö ja kaapii anodimutaa ja pesee anodimutan pois anodilevyltä. Anodimutan ja lyijylevyn erilaisista ominaisuuksista johtuen pesulevy vetäytyy, kun se vaikuttaa lyijylevyyn, jotta se ei vahingoita lyijylevyä. Laitteessa on säädettävä käyntinopeus ja se ottaa käyttöön kaksipisteisen joustavan pesun, tuotantokapasiteetilla 300 kpl/tunti.

Tekniset parametrit

Tuotantokapasiteetti: 200-300 kappaletta / tunti;

Asennettu kapasiteetti: 20KW;

Joustava pesutapa: lautasta nostetaan ja lasketaan, pesurulla pyörii ja pestään kaksi kappaletta kerrallaan.

Levyn tekniset tiedot: räätälöity (pituus x leveys x paksuus);

Askeletäisyys: 390 mm;

Ilmansyöttöpaine: 0,6 MPa (käyttäjän toimittama);

Koneen paino: noin 20T;

Mitat: pituus x leveys x korkeus 20000 x 3300 x 3200 (muutettu anodilevyn koon ja käyttäjän anodilevykuljettimen pituuden vaatimusten mukaan)

Toimintamelu: alle 85 dB(A).

Laitteen tekninen kuvaus

Laitteen koostumus

Tämä laite koostuu pääasiassa seitsemästä osasta: ketjuanodilevykuljetin, levyn työntäjä, levynnostin, joustava pesulaite, anodilevyjärjestely ja -tulostuslaite, ilmanohjausjärjestelmä ja PLC-automaattinen ohjausjärjestelmä.

Lyijyelektrolyysin tasauslaitteet

Lyijyelektrolyysi tasasuuntaaja

Silikoniohjattu tasasuuntaajavirtalähde

Tyristori-tasasuuntaajavirtalähde muuntaa sähköverkosta tulevan vaihtovirtasyötön tasavirtalähteeksi. Tyristoritasasuuntaajan pääpiiri käyttää 12-pulssista siltatasasuuntaajapiiriä. Yksittäinen siltavarsi koostuu tyristorista ja sarjassa olevasta sulakkeesta. Sulaketta käytetään ylikuormitus- tai oikosulkusuojaukseen. Kun oikosulku tapahtuu, sulake palaa estääkseen vian laajenemisen. Jokainen tyristori on kytketty rinnan resistanssikapasitanssin absorptiopiirin kanssa, joka absorboi huippujännitteen kommutoinnin aikana varmistaakseen tyristorin turvallisen ja luotettavan toiminnan. Säädin valvoo tasasuuntaajakaapin tyristorin lämpötilaa ja sulakkeen tilaa reaaliajassa. Kun sulake palaa tai ylikuumenee, viallisen laitteen sijainti saadaan nopeasti selville kosketusnäytön kautta. Ohjauskaapin keskusohjaimena PLC suorittaa tasasuuntaajan loogisen ohjauksen, vikasuojauksen käsittelyn, kosketusnäytöllisen tiedonsiirron ja DCS-järjestelmän tietovuorovaikutuksen seurannan; järjestelmällä varustettu tyristorilaukaisuohjausjärjestelmä suorittaa näytteenoton, suljetun silmukan ohjauksen, vaihelukituksen ja liipaisupulssin laskennan parametreille, kuten tulo- ja lähtövirta ja jännite. Siinä on suojatoimintoja, kuten ylijännite, ylivirta, alijännite, oikosulku, ylikuumeneminen, vaihehäviö ja ylilämpötila.

Lyijyelektrolyysitasasuuntaajajärjestelmä sisältää suurjännitekaapin, kuormitusjännitettä säätelevän tasasuuntaajan muuntajan, tasasuuntaajan kaapin, tasasuuntaajan ohjauskaapin, puhtaan veden jäähdyttimen, suurvirran tasavirtaanturin jne.

Piiriperiaatteen lohkokaavio on esitetty alla

Tasasuuntaajan tärkeimmät tekniset parametrit

Tekniset perusehdot

1. Nimellislähtö DC-virta: Idn = 13000A (kuorman tulopää), virta-alue: 1000A ~ 13000A

2. Nimellislähtö DC-jännite: Udn=266V (kuorman tulopää), jännitealue: 60V ~ 280V

3. Tasasuuntausjohdotus: 2 kolmivaiheista täysin ohjattua siltaa rinnakkain

4. Jännitteensäätömenetelmä: ensisijainen kuormitusjännitteen säätö + toisiotyristorijännite

asetuksella

5. Jäähdytysmenetelmä: muuntaja pakotettu öljyjäähdytys, tasasuuntaajakaappi puhdas vesijäähdytys

6. Tulo- ja poistotapa: muuntajan yläulostulo. Tasasuuntaajakaapin ylempi tulo- ja alalähtö

Tuotantopaja

Asennuspaikka 

Pii-ohjatut tasasuuntaajat

Tasasuuntaaja muuntaja

Korkeataajuinen tasasuuntaajakaappi elektrolyysiä varten

IGBT-tasasuuntaajakaappi elektrolyysiä varten

HHF16000A80V suurtaajuinen kytkintasasuuntaajakaappi käyttää hajautettua ohjaustehojärjestelmää, jossa on 32 tehomoduulia kytkettynä rinnakkain 16000A80V:n nimellisvirran ja jännitteen tuottamiseksi.

1. Yhden tehomoduulin pääpiirissä on edistyksellinen täyden valikoiman pehmeä kytkentätekniikka, jolla on korkea luotettavuus, pieni häviö ja yli 90 %:n tehokkuus;

2. Yksittäinen moduuli ottaa käyttöön pienen ja keskisuuren tehon (500A80V), mikä tekee järjestelmästä vakauden ja joustavuuden erittäin korkeaa.

3. Siinä on automaattiset suojahälytystoiminnot, kuten ylijännite, ylivirta, ylilämpötila ja vaihehäviö, sekä pehmeä käynnistystoiminto.

Koko kone on valmistettu täyden valikoiman korroosionestoteknologialla, mikä parantaa tuotteen korroosionestokykyä ja pidentää sen käyttöikää.

HHF16000A80V Virransyöttöjärjestelmän tekniset parametrit

4. Ohjausemolevy: Ohjauksen emolevy käyttää uusinta täysin digitaalista koteloitua modulaarista

emolevy, joka on huoltovapaa.

5. Ohjausjärjestelmä: Perinteisessä ohjauksessa on vakiovirta- ja vakiojännitesäätö

järjestelmät. 5-100 %:n nimellislähtövirran ja 10-100 %:n nimellislähtöjännitteen olosuhteissa automaattinen virran- ja jännitteensäätölaite varmistaa, että tasavirta on vakio ±1,0 %. Tämä laite lisää jatkuvan prosessiparametrin ohjaustilan. Kosketusnäytössä on prosessiparametriasetukset (-2,00-2,00V) ja palautesignaalin näyttö (-2,00-2,00V).

6. Elektrolyyttivirtalähde on sisäkaappirakenne, ja kuoren suojaustaso on IP20 tai korkeampi

Älykäs lyijyelektrolyysiprosessin keskitetty ohjauslaitteisto

Lyijyelektrolyysiprosessi keskitetty mahdollisimman pian järjestelmä

Johtava elektrolyyttisten kennopintojen hallintaprosessin valvontajärjestelmä käyttää useita kansallisia patenttitekniikoita, kuten solun pinnan infrapunakuvauksen lämpötilamittausta, osion paikannusta, sumeaa älykästä arviointia, kennojännitteen tarkastusta, virran vaikutusanalyysiä ja tasavirtavirrankulutuksen hallintaa elektrolyyttisen kokonaisvaltaiseen hallintaan. lyijyelektrolyyttikennon pinnan prosessilaatu. Solun pinnan infrapunakuvauksen lämpötilamittaus käyttää tuotuja korkean suorituskyvyn infrapunakuvalaitteita ja yrityksemme erityistä kuvaosion paikannusohjelmistoa osion paikannukseen ja kunkin solun pinnan pikselin lämpötilan hallintaan sekä vertailee ja arvioi, onko kunkin pikselin lämpötila liian alhainen. , normaali, liian korkea tai liian korkea. Samanaikaisesti kunkin pisteen lämpötilan, kennojännitteen ja virran todelliset työolosuhteet, epänormaalit olosuhteet ja onnettomuustapahtumat tallennetaan ja analysoidaan, ja työpäiväraportti luodaan suoraan. Luotettavat tiedot ja raportit tuotetaan tuotannon hallintaan, energiansäästöön ja tuotannon lisäämiseen sekä prosessien hallintaan.

Lyijyelektrolyysiprosessin valvontajärjestelmäprojektin päälaitteita ja materiaaleja ovat infrapunakamera ALG3000, kuvanvalvontatietokone, 50-kanavainen jännitteentarkastusmoduuli, 4-20 mA virtalähetin, teollisuusohjaustietojärjestelmä, hiilikuitukorroosionestosähköinen kaukosäädinpannu/ kallistus jne.

Infrapunakuvausanalyysi lyijyelektrolyysiprosessisäiliön pinnasta

Kuparivirtakisko elektrolyysitekniikkaan

Kuparikiskot elektrolyysitöiden liitäntään

1.Kuparikiskojen rooli elektrolyysitekniikassa

1.1 Johtavuus:

Ensisijainen toiminto: Kuparikiskot ovat kriittisiä elektrolyysijärjestelmissä niiden erinomaisen sähkönjohtavuuden vuoksi. Ne toimivat pääväylänä elektrolyysiprosesseissa tarvittavien suurten virtojen johtamiseen. Kuparin korkea johtavuus varmistaa minimaalisen tehohäviön siirron aikana, mikä on ratkaisevan tärkeää elektrolyysitoimintojen tehokkuuden ylläpitämiseksi.

1.2 Nykyinen jakelu:

Tasainen virranjako: Kuparikiskot auttavat jakamaan sähkövirran tasaisesti useiden elektrolyysikennon elektrodien kesken. Tämä tasainen jakautuminen on välttämätöntä johdonmukaisten sähkökemiallisten reaktioiden varmistamiseksi kaikissa elektrodeissa, mikä johtaa materiaalien tasaiseen kerrostumiseen tai liukenemiseen.

1.3 Rakennetuki:

Mekaaninen lujuus: Kuparikiskot tarjoavat myös rakenteellista tukea elektrodeille ja koko elektrolyysijärjestelylle. Ne ovat kestäviä ja kestävät raskaita virtakuormia muodonmuutostamatta, mikä auttaa säilyttämään elektrolyysiprosessin eheyden.

1.4 Lämmön hajoaminen:

Lämmönhallinta: Elektrolyysiprosessin aikana syntyy merkittäviä lämpömääriä suuren virran vuoksi. Kuparikiskojen lämmönjohtavuus on hyvä, mikä auttaa poistamaan lämpöä, mikä vähentää ylikuumenemisriskiä ja parantaa järjestelmän yleistä turvallisuutta ja pitkäikäisyyttä.

2.Huomiota vaativat asiat kuparikiskoja käytettäessä

2.1 Koko ja poikkileikkaus:

Oikea mitoitus: On tärkeää valita kuparikiskot, joiden poikkipinta-ala on oikea, jotta se pystyy käsittelemään aiottua virtakuormaa. Alimittaiset virtakiskot voivat johtaa liialliseen kuumenemiseen, energiahäviöihin ja mahdolliseen lämpörasituksen aiheuttamaan vikaan.

2.2 Liitokset ja liitokset:

Turvalliset liitännät: Kiskojen ja muiden komponenttien välisten liitosten ja liitäntöjen on oltava tukevasti kiinnitettyjä, eivätkä ne saa olla hapettumista tai epäpuhtauksia. Löysät tai syöpyneet liitokset voivat lisätä vastusta, mikä johtaa paikalliseen lämmitykseen, energian tehottomuuteen ja mahdollisiin sähköhäiriöihin.

2.3 Korroosiosuojaus:

Hapetus: Kupari voi hapettua joutuessaan alttiiksi ilmalle, erityisesti kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä. On tärkeää varmistaa, että virtakiskot ovat joko kunnolla eristettyjä tai käsitelty suojapinnoitteilla hapettumisen estämiseksi, mikä voi heikentää johtavuutta ja rakenteellista eheyttä.

2.4 Lämpölaajeneminen:

Laajenemisen kompensointi: Kupari laajenee lämmön mukana, joten elektrolyysijärjestelmän suunnittelussa on otettava huomioon lämpölaajeneminen ja -kutistuminen. Väärät laajenemisvarat voivat johtaa mekaaniseen rasitukseen ja järjestelmän kohdistusvirheisiin, mikä voi johtaa toimintaongelmiin tai vaurioihin.

2.5 Huolto:

Säännölliset tarkastukset: Säännöllinen huolto ja tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä sen varmistamiseksi, että kuparikiskot pysyvät hyvässä kunnossa. Tämä sisältää korroosion, löystyneiden liitosten ja kaikkien suorituskykyyn vaikuttavien fyysisten vaurioiden tarkistamisen.

2.6 Sähköeristys:

Turvatoimenpiteet: Vaikka kupari on erinomainen johdin, on yhtä tärkeää varmistaa, että se on asianmukaisesti eristetty tarvittaessa tahattomien oikosulkujen estämiseksi ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi elektrolyysilaitoksessa.

Kiinnittämällä huomiota näihin tekijöihin kuparikiskot voivat parantaa merkittävästi elektrolyysijärjestelmien tehokkuutta, luotettavuutta ja turvallisuutta. Oikea suunnittelu, asennus ja huolto ovat avainasemassa kuparikiskojen hyötyjen maksimoimiseksi tällaisissa suurvirtasovelluksissa.

Muut elektrolyysilaitteet ja -tarvikkeet

Lyijyelektrolyysitekniikan apulaitteet

Elektrolyyttinen lyijykuonakone

Lyijyelektrolyysivalotankokone