Aupex Tech PTY.LTD. tarjoaa täyden valikoiman teknisiä laitteita lyijyn elektrolyysisulatukseen, lyijyelektrolyysin suunnitteluun ja rakentamiseen sekä lyijyelektrolyysin suunnitteluprosessien parantamiseen liittyviä konsultointipalveluita.
Yrityksen toimittamiin täydellisiin lyijyelektrolyysin ja -sulatuksen teknisiin laitteisiin kuuluvat automatisoidut tuotantolinjat lyijyanodilevyille, automatisoidut tuotantolinjat lyijukatodilevyille, automatisoidut tuotantolinjat sähköisille lyijy- ja lyijyseosharkoille, automatisoidut tuotantolinjat lyijyanodilietteen käsittelyyn, täydelliset lyijyelektrolyysin tasasuuntauslaitteiden sarjat, älykkäät täydelliset lyijyelektrolyysiprosessin keskitettyjen ohjauslaitteiden sarjat ja kuparikiskot elektrolyysitekniikkaan.
Lyijyanodilevyn automaattinen tuotantolinja
Lyijyanodilevyvaluyksikkö
Lyijykatodilevyn automaattinen tuotantolinja
Automaattinen tuotantolinja sähkölyijyn ja lyijyseosharkkojen valmistukseen
Lyijyanodilevyn jäännöselektrodin joustava pesuyksikkö
Jäännöslyijyanodilevyjen joustava pesuyksikkö voidaan suunnitella ja valmistaa erilaisten spesifikaatioiden ja levykokojen vaatimusten mukaisesti. Joustava pesuprosessi perustuu joustavan pesutelan pyörittämiseen, mikä pyörittää pesuarkkia lyijylietteen jauhamiseksi. Jauhamisvoimaa voidaan muuttaa pesutelan nopeuden mukaan erilaisten lyijylietteiden mukaan. Pesuarkilla on kohtalainen jauhamisvoima anodilietteen jauhamiseksi ja kaapimiseksi sekä sen pesemiseksi pois anodilevyltä. Anodilietteen ja lyijylevyn erilaisten ominaisuuksien vuoksi pesuarkki vetäytyy lyijylevyyn osuessaan, jotta lyijylevy ei vahingoitu. Laitteessa on säädettävä käyntinopeus ja siinä käytetään kaksiasemaista joustavaa pesua, ja sen tuotantokapasiteetti on 300 kappaletta tunnissa.
Tekniset parametrit
Tuotantokapasiteetti: 200-300 kappaletta/tunti;
Asennettu kapasiteetti: 20 kW;
Joustava pesumenetelmä: lautasta nostetaan ja lasketaan, pesurulla pyörii ja kaksi kappaletta pestään kerrallaan.
Levyn tekniset tiedot: räätälöityjä (pituus x leveys x paksuus);
Askelväli: 390 mm;
Ilmansyöttöpaine: 0,6 MPa (käyttäjän toimittama);
Koneen paino: noin 20T;
Mitat: pituus x leveys x korkeus 20000 x 3300 x 3200 (muuttuvat anodilevyn koon ja käyttäjän anodilevykuljettimen pituutta koskevien vaatimusten mukaan)
Käyttömelu: alle 85 dB(A).
Laitteen tekninen kuvaus
Laitteiden kokoonpano
Tämä laite koostuu pääasiassa seitsemästä osasta: ketjuanodilevykuljettimesta, levytyöntimestä, levynostimesta, joustavasta pesulaitteesta, anodilevyjärjestelystä ja tulostuslaitteesta, ilmanohjausjärjestelmästä ja PLC:n automaattisesta ohjausjärjestelmästä.
Lyijyelektrolyysin tasasuuntauslaitteet
Lyijyelektrolyysin tasasuuntaaja
Piiohjattu tasasuuntaajan virtalähde
Tyristoritasasuuntaajan virtalähde muuntaa sähköverkosta tulevan vaihtovirran tasavirraksi. Tyristoritasasuuntaajan pääpiirissä on 12-pulssinen siltatasasuuntaajapiiri. Yksi siltahaara koostuu tyristorista ja sarjaan kytketystä sulakkeesta. Sulaketta käytetään ylikuormitus- tai oikosulkusuojaukseen. Oikosulun sattuessa sulake palaa estäen vian laajenemisen. Jokainen tyristori on kytketty rinnan vastus-kapasitanssiabsorptiopiiriin, joka absorboi huippujännitteen kommutoinnin aikana ja varmistaa tyristorin turvallisen ja luotettavan toiminnan. Ohjain valvoo tyristorin lämpötilaa ja sulakkeen tilaa tasasuuntaajakaapissa reaaliajassa. Kun sulake palaa tai ylikuumenee, viallisen laitteen sijainti voidaan nopeasti paikantaa kosketusnäytön avulla. PLC, ohjauskaapin keskusohjaimena, suorittaa tasasuuntaajan logiikan ohjauksen, vikasuojauksen käsittelyn, kosketusnäytön tiedonsiirron ja DCS-järjestelmän datavuorovaikutuksen valvonnan. Järjestelmällä varustettu tyristorin liipaisuohjausjärjestelmä suorittaa parametrien, kuten tulo- ja lähtövirran ja -jännitteen, näytteenoton, suljetun silmukan ohjauksen, vaihelukituksen ja liipaisupulssien laskennan. Siinä on suojaustoiminnot, kuten ylijännite, ylivirta, alijännite, oikosulku, ylikuumeneminen, vaihehäviö ja ylilämpötila.
Lyijyelektrolyysin tasasuuntaajajärjestelmään kuuluu korkeajännitekaappi, kuormajännitteen säätötasasuuntaajamuuntaja, tasasuuntaajakaappi, tasasuuntaajan ohjauskaappi, puhdasvesijäähdytin, suurvirtainen tasavirta-anturi jne.
Piirin periaatekaavio on esitetty alla
Tasasuuntaajan tärkeimmät tekniset parametrit
Tekniset perusehdot
1. Nimellislähtövirta: Idn = 13000A (kuormatulon puoli), virta-alue: 1000A~13000A
2. Nimellislähtöjännite: Udn = 266V (kuormatulon puoli), jännitealue: 60V~280V
3. Tasasuuntausjohdotusmenetelmä: 2 kolmivaiheista täysin ohjattua siltaa rinnakkain
4. Jännitteen säätömenetelmä: ensisijainen kuormitusjännitteen säätö + toissijainen tyristorijännite
sääntely
5. Jäähdytysmenetelmä: muuntajan pakotettu öljyjäähdytys, tasasuuntaajakaapin puhdasvesijäähdytys
6. Tulo- ja lähtöliitäntä: muuntajan yläliitäntä. Tasasuuntaajakaapin yläliitäntä ja alaliitäntä
Tuotantotyöpaja
Asennuspaikka
Piiohjatut tasasuuntaajatuotteet
Tasasuuntaajamuuntaja
Korkean taajuuden kytkentätasasuuntaajakaappi elektrolyysiin
IGBT-tasasuuntaajakaappi elektrolyysiin
HHF16000A80V korkeataajuinen kytkintasasuuntaajan virtakaappi käyttää hajautettua ohjausvirtajärjestelmää, jossa on 32 rinnakkain kytkettyä tehomoduulia 16000A80V nimellisvirran ja -jännitteen saavuttamiseksi.
1. Yksittäisen tehomoduulin pääpiiri käyttää edistynyttä täyden valikoiman pehmeäkytkentätekniikkaa, jolla on korkea luotettavuus, pieni häviö ja yli 90 %:n työtehokkuus;
2. Yksittäinen moduuli käyttää pientä ja keskisuurta tehoa (500A80V), mikä tekee järjestelmän vakaudesta ja joustavuudesta erittäin korkean.
3. Siinä on automaattiset suojaushälytystoiminnot, kuten ylijännite, ylivirta, ylilämpötila ja vaihehäviö, sekä pehmeä käynnistystoiminto.
Koko kone on valmistettu monipuolisella korroosionestotekniikalla, joka parantaa tuotteen korroosionestokykyä ja pidentää sen käyttöikää.
HHF16000A80V Virtalähdejärjestelmän tekniset parametrit
4. Ohjauslevy: Ohjauslevy käyttää uusinta täysin digitaalista laatikkomaista modulaarista koteloa
emolevy, joka on huoltovapaa.
5. Ohjausjärjestelmä: Perinteisessä ohjauksessa on vakiovirran ja vakiojännitteen säätö
järjestelmät. Automaattinen virran ja jännitteen säätölaite varmistaa, että tasavirta on vakio ±1,0 % nimellislähdövirralla ja 10–100 % nimellislähdöjännitteellä. Tämä laite lisää vakioprosessiparametrien työtilan. Kosketusnäytössä on prosessiparametrien asetukset (-2,00–2,00 V) ja takaisinkytkentäsignaalin näyttö (-2,00–2,00 V).
6. Elektrolyyttinen virtalähdelaite on sisäkaappirakenne, ja kuoren suojaustaso on IP20 tai korkeampi
Älykäs lyijyelektrolyysiprosessin keskitetty ohjauslaite
Lyijyelektrolyysiprosessi keskitetään mahdollisimman pian järjestelmään
Lyijyelektrolyysikennon pinnan hallintaprosessin valvontajärjestelmä käyttää useita kansallisia patenttiteknologioita, kuten kennon pinnan infrapunakuvantamislämpötilan mittausta, osioiden paikannusta, sumeaa älykästä arviointia, kennojännitetarkastusta, virran vaikutusanalyysia ja tasavirrankulutuksen hallintaa lyijyelektrolyysikennon pinnan elektrolyyttisen prosessin laadun kattavaan hallintaan. Kennon pinnan infrapunakuvantamislämpötilan mittauksessa käytetään maahantuotuja tehokkaita infrapunakameroita ja yrityksemme erityistä kuvaosioiden paikannusohjelmistoa kennon pinnan jokaisen pikselin osioiden paikannukseen ja lämpötilan hallintaan sekä vertaillaan ja arvioidaan, onko kunkin pikselin lämpötila liian matala, normaali, liian korkea vai liian korkea. Samalla tallennetaan ja analysoidaan kunkin pisteen lämpötilan, kennojännitteen ja virran todelliset työolosuhteet, poikkeavat olosuhteet ja onnettomuustapahtumat, ja työstä luodaan suoraan päivittäinen raportti. Luotettavaa dataa ja raportteja tarjotaan tuotannon hallintaan, energiansäästöön ja tuotannon lisäämiseen sekä prosessien hallintaan.
Lyijyelektrolyysiprosessin valvontajärjestelmäprojektin päälaitteita ja -materiaaleja ovat ALG3000-infrapunakamera, kuvanvalvontatietokone, 50-kanavainen jännitteenvalvontamoduuli, 4–20 mA:n virtalähetin, teollisuuden ohjaustietojärjestelmä, hiilikuituinen korroosionestoaineella varustettu sähköinen panoroinnin/kallistuksen kaukosäädin jne.
Lyijyelektrolyysiprosessisäiliön pinnan infrapunakuvantamisanalyysi
Kuparikisko elektrolyysitekniikkaan
Kuparikiskot elektrolyysilaitosten liittämiseen
1.Kuparivirtakiskojen rooli elektrolyysitekniikassa
1.1 Johtavuus:
Ensisijainen toiminto: Kuparikiskot ovat kriittisen tärkeitä elektrolyysijärjestelmissä erinomaisen sähkönjohtavuutensa ansiosta. Ne toimivat tärkeimpinä väylinä elektrolyysiprosesseissa tarvittavien suurten virtojen johtamiseen. Kuparin korkea sähkönjohtavuus varmistaa minimaalisen tehohäviön siirron aikana, mikä on ratkaisevan tärkeää elektrolyysitoimintojen tehokkuuden ylläpitämiseksi.
1.2 Virranjako:
Tasainen virranjako: Kuparikiskot auttavat jakamaan sähkövirran tasaisesti useiden elektrodien kesken elektrolyysikennossa. Tämä tasainen jakauma on välttämätön, jotta sähkökemialliset reaktiot ovat yhdenmukaisia kaikkien elektrodien kesken, mikä johtaa materiaalien tasaiseen kerrostumiseen tai liukenemiseen.
1.3 Rakenteellinen tuki:
Mekaaninen lujuus: Kuparikiskot tarjoavat myös rakenteellista tukea elektrodeille ja koko elektrolyysilaitteistolle. Ne ovat kestäviä ja kestävät suuria virtakuormia muodonmuuttumatta, mikä auttaa ylläpitämään elektrolyysiprosessin eheyttä.
1.4 Lämmönhukka:
Lämmönhallinta: Elektrolyysiprosessin aikana syntyy merkittäviä määriä lämpöä suuren virrankulun vuoksi. Kuparikiskoilla on hyvä lämmönjohtavuus, mikä auttaa haihduttamaan lämpöä ja vähentää siten ylikuumenemisen riskiä sekä parantaa järjestelmän yleistä turvallisuutta ja pitkäikäisyyttä.
2.Asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota kuparikiskoja käytettäessä
2.1 Koko ja poikkileikkaus:
Oikea mitoitus: On tärkeää valita kuparivirtakiskot, joiden poikkileikkauspinta-ala on oikea aiotun virtakuorman käsittelemiseksi. Alikokoiset virtakiskot voivat johtaa liialliseen kuumenemiseen, energiahäviöihin ja mahdollisiin lämpöjännityksen aiheuttamiin vikoihin.
2.2 Liitokset ja nivelet:
Turvalliset liitännät: Kiskojen ja muiden komponenttien väliset liitokset ja liitännät on kiinnitettävä tukevasti, eikä niissä saa olla hapettumia tai epäpuhtauksia. Löysät tai syöpyneet liitännät voivat lisätä vastusta, mikä johtaa paikalliseen kuumenemiseen, energian tehottomuuteen ja mahdollisiin sähkövikoihin.
2.3 Korroosiosuojaus:
Hapettuminen: Kupari voi hapettua altistuessaan ilmalle, erityisesti kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä. On tärkeää varmistaa, että virtakiskot on joko eristetty asianmukaisesti tai käsitelty suojapinnoitteilla hapettumisen estämiseksi, joka voi heikentää johtavuutta ja rakenteellista eheyttä.
2.4 Lämpölaajeneminen:
Laajenemisen kompensointi: Kupari laajenee lämmön vaikutuksesta, joten elektrolyysijärjestelmän suunnittelussa on otettava huomioon lämpölaajeneminen ja supistuminen. Virheelliset laajenemisvarat voivat johtaa mekaanisiin rasituksiin ja linjausvirheisiin järjestelmässä, mikä voi johtaa toimintaongelmiin tai vaurioihin.
2.5 Huolto:
Säännölliset tarkastukset: Säännöllinen huolto ja tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä kuparivirtakiskojen hyvän kunnon varmistamiseksi. Näihin kuuluvat korroosion, löysien liitosten ja mahdollisten suorituskykyyn vaikuttavien fyysisten vaurioiden tarkistaminen.
2.6 Sähköeristys:
Turvatoimenpiteet: Vaikka kupari on erinomainen johdin, on yhtä tärkeää varmistaa, että se on asianmukaisesti eristetty tarvittaessa vahingossa tapahtuvien oikosulkujen estämiseksi ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi elektrolyysilaitoksessa.
Kiinnittämällä tarkkaa huomiota näihin tekijöihin kuparivirtakiskot voivat parantaa merkittävästi elektrolyysijärjestelmien tehokkuutta, luotettavuutta ja turvallisuutta. Asianmukainen suunnittelu, asennus ja huolto ovat avainasemassa kuparivirtakiskojen hyötyjen maksimoimiseksi tällaisissa suurvirtasovelluksissa.
Muut elektrolyysilaitteet ja -tarvikkeet
Lyijyelektrolyysin tekniikan apulaitteet
Elektrolyyttinen lyijykuonakone
Lyijyelektrolyysin valotankokone
